单机除尘器的结构特点说明及安装运行

单机除尘器适用于分散的小风量扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室）进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到程度时一般为1500pa），为了收尘器继续工作，需要进行清灰。收尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。脉冲的持续时间可以调整，以适合不同粉尘的各种特性。

单机除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，除尘器严密不漏风。

单机除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

单机除尘器的优势：

1、以往的单机除尘设备虽然同现在的设备大同小异，但是以往的设备在寿命和效率方面远不能同现在的除尘设备比及的。以往的单机除尘设备没有现在的设备透气性好，这种好的透气性就提升了该设备的使用时间，我们的使用者可以放心的长期的使用。

2、单机除尘设备适用于不同的粉尘地点。在冶金行业，对于扬尘非常严重的地方，（像球闭矿、烧结矿破碎室的扬尘，还有这些物料的皮带站处）也可以正常的运行，但是就要做到把过滤器上的附着的粉尘进行清理，而且是连续不断的的清理才可以。同时也适合粉尘的工业除尘。单机除尘器在这方面的功能体现的。

3、面积小巧的单机除尘器使得使用起来能很好的达到使用方便的效果。

单机除尘器结构特点说明：

1、风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。

2、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤，换滤袋方便，使用寿命长。

3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

4、过滤器部件装有即宽畅又密封的折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。

5、集尘器部件采用抽斗式结构，灰尘方便。

6、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。

7、单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

8、单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。

单机除尘器的安装运行：

1、单机除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，所以使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。

2、单机除尘器的过滤袋的质量的好快，关系到了单机除尘器的质量和工作的效率，所以在安装前要先检查滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。

3、使用单机除尘器的时候要先检查安装前应检查减速机，一旦发现砂粒杂物，要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。