单机除尘器的功能特点和设计原则

单机除尘设备，是从引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，是一种体积小，除尘的就地除尘机组。

单机除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理，操作轻松方便，噪声低，除尘，可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

单机除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关节轴承的孔如果磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度较大，因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用单机除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。

单机除尘器不能吸入粉尘的情况主要是用它的高压头，如果通用风机，压头不够往往会出现上述情况，如果吸尘罩设计不合理，不能封住尘源，也会出现不能吸入粉尘情况。还有就是不停机清灰造成，致使除尘器阻力增大，自然就产生粉尘不能吸入的现象。

单机除尘器的功能特点：

1、泡沫能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散；

2、液体形成泡沫后，总体积和总表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，净化井下采掘面的工作环境；

3、泡沫的液膜中含有的添加剂，能改变粉尘的湿润性能，增加粉尘被湿润的速度；

4、泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会被泡沫黏附。

5、掘进机截齿和煤岩作用产生的火花，由此产生的瓦斯和煤尘爆炸事故。

6、耗水量小，避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷，提高了工作效率。

7、除尘，大力掘进机司机的视线，由此带来的隐患，并提高了断面质量和生产效率。

8、单机除尘器行业发展概况除尘设备主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业。

单机除尘器的设计原则：

1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

6、在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置合理，维护方便。