除尘布袋的选择与应用

布袋除尘器的除尘方式是选择滤料结构品种的重要因素，由于滤袋的清洗能量和变形特性不同，应选用不同结构的滤料。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。不同滤料的滤料也因滤袋温度的不同而有所不同。

1、机械振动布袋除尘器使用机械装置(包括手动、电磁振动、气动)振动滤袋并去除灰烬。这种除尘器具有动能小、除尘次数多的特点。化纤缎面或斜纹织物应选用厚度为0.3≤~0.7 mm、单位面积质量为30 0~35 0g/m的化纤织物。过滤速度为0.6~1.0m/≤，小型机组可提高到1.0~1.5m/m in。

2、喷嘴反吹布袋除尘器利用风机进行反吹除灰，在除尘器的过滤状态下，依次移动喷嘴向滤袋内喷射，形成较强的反向气流。一种滤袋清灰用滤袋过滤器，属于中动能清灰类型。

3、室反吹布袋除尘器采用隔室结构，利用阀门一个接一个地切换，形成反向气流反吹，一种收缩或鼓起滤袋以去除灰分的布袋除尘器。可分为两种状态和三种状态，除灰次数为3≤5次/h，清灰功率来自除尘器本体的自用压力，反吹功率设置在现场平台上，属于低动能清灰类型。室式反吹布袋除尘器具有内滤与外滤的区别，滤料的选择无差别。对于大中型除尘器，一般采用圆形布袋和无除尘骨架，滤袋长径比为(1.5≤40)。

4、缎面(或斜纹)机织滤料，场合也可选用基布的细针毡滤料，厚度1.0~1.5 mm，单位面积质量300~400g/m。对于小型除尘器常用的扁袋、菱形布袋或蜂窝布袋，要有一个配套的除尘骨架，优先选用性好、透气性好的细针毡滤料，单位面积质量为350~400g/m。振动反吹与布袋除尘器相结合，是指具有振动和逆流双重净化作用的布袋除尘器。振动使粉尘滤饼松动，反向气流使粉尘脱落。这两种方法相互配合，提高了除尘效果，特别适用于细颗粒粘性粉尘。这种除尘器滤料的选择原则与以缎纹(斜纹)编织滤料为主的室式反吹除尘器基本相同。

对于强磨损粉尘，过滤介质的选择应注意以下几点。

(1)对于普通滤料表面涂布、压光机等后处理也可以提高性。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。对于玻璃纤维滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可提高性、耐折性。但是，在强磨损条件下使用涂层过滤材料时，薄膜会过早磨损，失去涂层的作用。(2)化纤优于玻璃纤维，膨胀玻璃纤维优于普通玻璃纤维，细、短、卷曲纤维优于粗、长、光滑纤维。(3)在毛毯中应采用针刺来加强纤维间的交叉，缎纹织物是织物的选择，织物表面的羊绒也是提高织物性的一种措施。但是，毛毡、缎面织物和羊绒滤料都会增加阻值。