塑烧板除尘器会出现的问题以及解决方法

塑烧塑烧板除尘器会出现的问题以及解决方法

  塑烧板除尘器一般都采用的是脉冲清灰方式，这种脉冲清灰方式能够将塑烧板滤芯表面堆积的粉尘去除，但在实际使用过程中，偶尔会出现除尘器运行阻力过高的情况，为帮助大家解决这种故障，为大家整理了塑烧板除尘器运行阻力过高的原因与解决办法.

一、除尘器内气体温度过低结露

     当塑烧板除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使大量粉尘黏附在塑烧板表面，堵塞塑烧板滤芯的孔隙，并且正常的喷吹压缩空气也无法清/除。这时塑烧板除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。

　　解决办法：要防止塑烧板除尘器结露堵塞，就应保持处理/气体温度高于其露点25～35℃。在除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。塑烧板除尘系统停止运行之前，要把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露，即在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。

二、清灰参数设置不正确

　　清灰时间短、清灰周期太长，塑烧板滤芯上的粉尘还没清干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于塑烧板除尘器，清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，两次清灰间隔的时间为清灰周期。

　　解决办法：调整塑烧板除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入塑烧板内腔的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期，甚至可以采用连续清灰方式，能使塑烧板滤芯清灰干净，可以降低运行阻力。

三、塑烧板除尘器泄漏

　　塑烧板除尘器通常都是在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使塑烧板滤芯表面粉尘结块，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。

　　解决办法：在除尘器设备安装过程中，焊接质量至关重要，所有焊接应按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处应重新焊接。塑烧板除尘器的检查门应采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。

四、压缩空气未净化

　　塑烧板除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入塑烧板滤芯内腔中，就会使塑烧板滤芯受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会达到露点温度，就会在塑烧板表面产生结露，黏附大量粉尘结块，增加运行压力。

　　解决办法：坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物，并且可以在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入塑烧板滤芯内腔进行清灰。

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