脉冲除尘器改造具备特点和检修工作

脉冲除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。煤油检漏是利用煤油渗透性强的特点，进行容器的密封性检验。一般是在待检部位涂上白粉，然后在反面涂刷煤油，待一段时间（12-24小时），若白粉面没有渗出就证明密封性良好。压容器焊缝煤油渗漏检验应在无损检测之后。如果做了水压试验就没需要再做煤油渗漏了，煤油渗漏一般用在一些只是要求起密闭作用，对强度要求不高的焊缝上，比如储罐的浮顶，加热炉的炉壁等。不锈钢一般不做，如果做了，需要经过酸洗、钝化处理。目前来看，应用于脉冲除尘器的传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大，耗费的钢材多，整个吹灰器系统的维护量大，维修费用大，排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高，吹灰充满度低，留有死角，高压蒸汽流影响炉内燃烧场，导致炉内受热面磨损等问题。尽管蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题，但是目前尚没有较好的蒸汽吹灰器替代产品，还没有一种集吹灰、节能、、自身能耗小、使用稳定、运行、使用寿命长、故障率低、锅炉全范围适用于一身的蒸汽吹灰器新产品、，市场在期待着、呼唤着革命性的蒸汽吹灰器新产品、的出现。

在实际的应用来看，脉冲除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。脉冲除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

脉冲除尘器改造所具备的特点：

1、清灰的优势：采用目前的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。

2、预收尘机构的优势：不但提高，除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。

3、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目多为个)，这样的设计可地减少脉冲阀的数目。

脉冲除尘器由于降低了喷吹频率，减少了机器设备的维修费用，从而节省了投资，延长了除尘布袋的使用寿命，过滤速度高且快，因此受到追捧。另外再加上设备小巧，压力损失小，进而减少了配置风机的动力消耗，提升了处理风量，减少了清灰的动力费用并且清灰性能良好。其他需要考虑到的因素：

1、因为覆膜的除尘布袋在薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度，即便在过滤粉尘粒径很细很小的条件下，薄膜滤袋仍然可以实现零排放。

2、透气性：洁净滤袋的材质比一般普通的透气性(30%～70%)要低8%～10%。

3、压力损失：饲料加工设备配置的覆膜除尘布袋的压力损失可归结为薄膜的压力损失，在过滤饲料粉尘时它比纺织滤料的压力损失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

脉冲除尘器的检修工作：

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，换袋操作条件。

3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

4、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。