简要介绍一下BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器排灰系统的改进措施

BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器总体结构有三大部分组成：即上箱体喷吹系统、中箱体过滤系统和下箱体排灰系统。以往的排灰系统设计都是采用锥体结构，依靠物料(粉尘)在锥体斜面上的自流进入关风器排出。这样的设计存在着缺陷。一是排灰不尽，使得细小粉尘在除尘器锥面上沉积、悬浮，形成二次粉尘，降低了设备的除尘效率；二是容易产生结拱，造成排灰口堵塞，使设备不能正常工作。

设备的除尘功效，较终要通过排灰系统来实现。由于粉尘是多种组分的混合体，其中的细微粉尘具有的粘附性和凝聚性，很容易产生吸附和结拱现象。许多粮食工厂在发现这种问题后不得不采取敲打振灰的办法来解决，以致使除尘器箱体变形，排灰重不畅，形成恶性循环，降低了设备的使用寿命和效果。为解决这一问题，我们根据设备圆形总体结构的型式，改锥体自由落灰为平底刮灰，实行强制出灰，避免了排灰不畅和排灰不尽状况的产生。

※平底的结构，下箱体由原锥体结构改为圆筒体结构，增设刮灰系统和角侧齿轮传动。下部焊接关风器接口和角侧齿柑接口，使整个排灰系统安装、检修方便。平底底板强度不够时，可增设加强筋。刮刀组合件由刮刀座和刮刀组成。刮刀的形状采用圆弧形，转动时使沉积在平底上的粉尘被刮向外圈，形成向外运动的轨迹，从而进入关风器排出。为使刮灰效果好，可在刮刀上联接一软性的胶带条，使之与平底紧密接触，实现刮刀与平底面的紧密刮动，避免沉降的粉尘在平底的沉积。

※平底的传动布置

改进后的排灰系统仍采用单一传动。传动系统以减速器为传动源，带动关风器转动。关风器采用两头轴的结构，输出端带动角侧齿轮转动，实现刮灰动作，强制出灰。其中，减速器与关风器之间的传动采用三角带传动，关风器与角侧齿轮之间采用链传动。

将圆筒BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器排灰装置由锥体结构改为平底结构后，解决了落灰结拱现象的产生，了粉尘在筒体壁上的沉积，二次粉尘回吸的状况了控制，提高了整机设备的除尘效率，不影响设备的其它技术指标。同时，采用平底结构简化了设备的制作工序，较大地降低了设备的高度，使安装、检修方便、灵活，特别有利于粮油工业老厂技术改造时的工艺安排。改进后设备增加的成本主要是角侧齿轮和链传动部分，不到整机成本的二之一。

BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器利用波料的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进人BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落人灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过建料时，粉尘被阻留，使气体净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。建料使用一段时间后，由于筛滤、碰搜、滞留、扩散、辞电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。