卷烟厂工艺用塑烧板除尘器的运行特点说明

布袋是各种滤料纤维织造后缝制而成的。过滤过程取决于滤料和粉尘层多种过滤效应。当滤料外表构成粉尘层后，粉尘层也对粉尘有捕集作用。滤料纤维的过滤机理也存在于粉尘层的过滤过程中，其中主要是筛分效应。筛分效应是指滤料间的空隙或滤料上的粉尘间的空隙较尘粒小时，有利于筛分阻留。卷烟厂工艺用塑烧板除尘器开端运转时，新的布袋上没有粉尘，运转一段时间后会在布袋外表构成很薄的尘膜，又称为一次粉尘层，在上面再次堆积的粉尘称为二次粉尘层。

卷烟厂工艺用塑烧板除尘器的设计请求是将压力损失减小到水平，这样能够降低整个除尘系统的阻力，从而到达优化除尘效果，降低除尘系统风机能耗的目的。脉冲卷烟厂工艺用塑烧板除尘器的压力损失主要是由布袋的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些部分压力损失组成。所占的比严重。在脉冲时间、脉冲周期固定的状况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而进步。

当一条布袋或一个室的布袋组清灰以后，布袋外表依然有残存的粉尘层，其压力损失只能降到清灰前的20%一80%。当清灰效果不好时，附着层呈斑点状，假如继续滤尘，则压力损失将会增加。

在本实验中，针对北京科技大学环境工程的密相半干法烟气脱硫工艺搭建了小型实验台。为了较好的理解卷烟厂工艺用塑烧板除尘器在脱硫系统中的运转状况，依据脱硫系统的运转请求，经过实验来确立适宜的过滤风速、喷吹周期、喷吹时间和喷吹压力等运转参数，以期卷烟厂工艺用塑烧板除尘器能在本实验系统中稳定、的运转，并经过优化条件尽量降低运转费用。