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烧结板除尘器的性能特点怎么样?

2020-04-24 21:58:37

文章摘要:

根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,高允许入口浓度可达1000g/Nm³。...

烧结板除尘器的运行情况是生产管理过程中的一个难以解决的问题。白天根据烟囱排放的烟雾情况可以了解除尘器的运行情况,但晚上无法监控,操作人员为了使送灰系统不堵塞,有时有意识的调低电场的电压,降低收尘效率。为此,根据烧结板除尘器的原理设计了一套考核烧结板除尘器运转率的装置,使用一段时间后效果良好。

烧结板除尘器性能特点

★提高振打加速度,改良清灰效果水膜脱硫除尘器收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表示出效率下降情况,究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致,烧结板除尘器利用新撞击理论和实践结果,改激进扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3实验标明收尘极板面小加速度从220G提高到356G。

★国内创的整体新型RS电晕线,高长度可达15米,具有起晕电压低,电晕电流密度大,钢性强,破损,具有抗高温、抗热变能力,结合顶部振打方式清灰效果。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度,从而可适应高粉尘浓度的收尘,高允许入口浓度可达1000g/Nm³。

★佳宽间距及极板特别配置:使得电场场强、脱硫除尘设备板电流分布加均匀,驱进速度可提高1.3倍,使捕集粉尘比电阻范围扩大到101-1014Ω-cm特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、篦冷机、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收,减缓或消除反电晕现象。

★电晕极顶部强力振打:根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打,可采用机械和电磁两种任选方式。

★占地面积小、重量轻:由于放电极系统采用顶部振打设计,且打破惯例发明性地将每个电场采用非对称悬吊设计,并利用环境设备公司壳体计算机软件优化设计,使得在同样收尘总面积的情况,烧结板除尘器总体长度减少3-5米,重量减轻15%。

★阴阳两极自由悬吊:烧结板除尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构,当废气温度过高时,收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展,收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构,使得烧结板除尘器具有较高的抗热变能力,经商业运行表明,烧结板除尘器高耐温可达390℃。